سیل مکانیکی قطعه‌ای است که از نشت سیال از محفظه پمپ جلوگیری می‌کند. این قطعه از دو سطح صاف تشکیل شده است که یکی به صورت ثابت بر روی کاسه پمپ قرار دارد و دیگری به صورت متحرک بر روی محور چرخش پمپ قرار می‌گیرد. این دو سطح با استفاده از یک مایع روان کننده یا یک حلقه لاستیکی، به یکدیگر فشرده می‌شوند و مانع از نشت سیال می‌شوند.
سیل مکانیکی نقش مهمی در عملکرد پمپ دارد. در صورتی که سیل مکانیکی دچار نشتی شود، سیال از محفظه پمپ خارج میشود. این امر باعث کاهش راندمان پمپ و همچنین آسیب به سایر قطعات پمپ میشود. به طور مثال در مونو پمپ نیز در برخی از مدل ها از مکانیکال سیل استفاده میشود.
سیل مکانیکی از انواع مختلفی تشکیل شده است که هر کدام از آنها دارای مزایا و معایب خاص خود هستند. برخی از انواع سیل مکانیکی عبارتند از:
- سیل مکانیکی سیلیکون: این نوع سیل مکانیکی از دو لایه سیلیکون تشکیل شده است که با استفاده از یک حلقه لاستیکی به یکدیگر فشرده می‌شوند.
- سیل مکانیکی گرافیت: این نوع سیل مکانیکی از دو لایه گرافیت تشکیل شده است که با استفاده از یک حلقه لاستیکی به یکدیگر فشرده می‌شوند.
- سیل مکانیکی فلزی: این نوع سیل مکانیکی از دو سطح فلزی تشکیل شده است که با استفاده از یک مایع روان کننده به یکدیگر فشرده می‌شوند.
انتخاب نوع سیل مکانیکی مناسب برای پمپ، به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:
- نوع سیال
- میزان فشار و دبی پمپ
- دمای سیال
در صورتی که پمپ با سیالات خورنده یا دمای بالا کار می‌کند، باید از سیل مکانیکی مناسب استفاده شود.
برای افزایش طول عمر سیل مکانیکی، باید نکات زیر را رعایت کنید:
- از پمپ در شرایط مناسب استفاده کنید.
- سیال پمپ را به طور منظم تعویض کنید.
- در صورت مشاهده هرگونه نشتی در سیل مکانیکی، سریعاً آن را تعمیر یا تعویض کنید.
بدون دیدگاه